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镀锌无缝管

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  镀锌无缝管热处理缺陷及预防

  金属材料热处理分为整体热处理、表面热处理和化学热处理。镀锌无缝管热处理一般采用整体热处理。一般都经过加热、保温、冷却等基本过程,这些过程中都有可能产生缺陷。

  镀锌无缝管的热处理缺陷主要包括镀锌无缝管组织性能不合格、尺寸超标以及表面裂纹、擦伤、严重氧化、脱碳、过热、过烧等。

  镀锌无缝管的热处理工艺特点:

  第一道工序是加热:

  一种是临界点Ac1或者Ac3以下的加热;另一种是临界点Ac1或者Ac3以上的加热。第一种主要是稳定钢的组织和消除镀锌无缝管的残余应力,第二种主要是将钢奥氏体化。

  第二道工序是保温:

  目的是均匀镀锌无缝管的加热温度,以得到合理的加热组织。

  第三道工序是冷却:

  冷却过程是镀锌无缝管热处理的关键工序,他决定镀锌无缝管在冷却后的金相组织和力学性能。在实际生产过程中所采用的镀锌无缝管冷却方式是多种多样的。经常采用的冷却方式有炉冷、空冷、油冷、聚合物冷、水冷。 根据不同的镀锌无缝管加热温度,结合不同的镀锌无缝管冷却速度,分为正火、退火、回火、淬火及其他工艺。

  正火:细化奥氏体晶粒,均匀内部组织和改变残余应力状态,提高镀锌无缝管的综合性能。减轻镀锌无缝管在变形过程中所形成的带状组织和混晶(但是不能消除因钢中的偏析和夹杂物等造成的带状组织);消除过共析钢中的网状碳化物,有利于球化退火;用作中碳钢及合金结构镀锌无缝管淬火前的预处理,以细化晶粒使组织均匀,减少淬火工序所产生的镀锌无缝管缺陷;对于低碳钢和低合金钢镀锌无缝管用seo优化以替代退火,改善镀锌无缝管的切削性能;也可以作为要求不高的普通镀锌无缝管的最终热处理。

  退火:分为再结晶退火、完全退火、等温退火、球化退火和消除残余应力退火。一般高碳、低合金和合金钢镀锌无缝管,需要通过退火降低其硬度和强度,提高塑性,消除内应力和组织不均,细化结晶组织,以利于镀锌无缝管的机加工和为镀锌无缝管的最终热处理奠定基础。

  回火;一般分为低温回火(150-250°C)、中温回火(350-500°C)、和高温回火(500-650°C)。提高镀锌无缝管的塑性和韧性;使镀锌无缝管获得良好的综合力学性能,降低或者消除镀锌无缝管在淬火时所产生的残余应力以及稳定镀锌无缝管尺寸,使镀锌无缝管在使用过程中不发生变化。回火一般采用空冷,为防止镀锌无缝管重新产生内应力,应该缓慢冷却;对于高温回火脆性的镀锌无缝管,回火后应采用快速冷却,如油冷。

  淬火:将金属材料加热到奥氏体Ac3线以上30-50°C,保温一段时间后使镀锌无缝管快速冷却而得到马氏或者贝氏体的工艺过程。镀锌无缝管淬火后会产生热应力和组织应力,一般可通过回火消除和改善。淬火和回火结合(调质)能使钢材的综合性能得到大幅提高。 其他工艺还有,固溶处理和保护气体热处理等。


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